Gitterroste, Geländer und Leitern aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Korrosionsbeständig, elektrisch nicht leitend, rund 75 % leichter als Stahl – für Anlagen, in denen Verzinkung nicht durchhält.
Gegossene GFK-Gitterroste entstehen im Handlayup-Verfahren mit anschließender Heißhärtung im Formenwerkzeug. Die Tragstäbe laufen in beiden Richtungen über die volle Bauhöhe – der Rost trägt in jede Richtung gleich, eine schwache Achse wie beim pultrudierten Profilrost gibt es nicht. Der Glasgehalt liegt technologisch bedingt bei maximal 40 %.
Entscheidend ist der monolithische Aufbau: keine Klebefugen, keine Schweißnähte, keine Fügestellen, an denen Medien angreifen könnten. Daraus ergibt sich die hohe Widerstandsfähigkeit gegen Säuren und Laugen.
Vier Ausführungen für gegossene Roste. Der Unterschied zeigt sich nicht im Trockenen, sondern sobald Wasser, Öl oder Schlamm dazukommen – und beim Reinigen.
Entsteht ohne Zusatzschritt: Beim Aushärten des flüssigen Kunstharzes bilden sich die konkaven Stabkuppen. Die Klasse hängt von Stabstärke und Maschenteilung ab.
Die einzige Oberfläche, die sich auch bei dauerhafter Öl- und Fettbelastung wieder sauber bekommen lässt.
Die Besandung wird nach dem Gießen mit Kunstharz aufgebracht. Erreicht R13 unabhängig von Stabstärke und Maschenteilung – die höchstmögliche Klasse.
Bei dauerhafter Kontamination mit öligen oder fettigen Substanzen ist die Reinigung eingeschränkt.
Feinere Einstreuung, ebenfalls nach dem Gießen aufgebracht. Erhöhte Rutschfestigkeit bei angenehmerem Gehgefühl als grobes Korund.
Reinigung bei öligen Substanzen eingeschränkt.
Die Oberfläche wird nach dem Gießen gleichmäßig abgeschliffen und versiegelt. Der Schliff erzeugt zugleich eine exakt definierte Bauhöhe.
R10 – für dauerhaft nasse Laufwege nicht geeignet.
Sicherheitsböden, Sandwichroste und Bodenplatten bekommen über der Besandung zusätzlich einen schützenden Gel-Coat. Neben korund und quarz besandet sind zwei strukturierte Varianten lieferbar:
Alle sechs Ausschnitte sind im selben Maßstab gezeichnet – 100 × 100 mm Realmaß. Je feiner die Teilung, desto weniger fällt hindurch, desto höher liegen Flächengewicht und Preis. Die angegebene Klasse gilt für die jeweils beste lieferbare Oberfläche.
// 38 × 38 MM HERVORGEHOBEN — REFERENZGRÖSSE MIT DER GRÖSSTEN FORMATAUSWAHL AB LAGER
| Klasse | Ausführung | Oberfläche | Maschenteilung |
|---|---|---|---|
| R13 | gegossen | korund besandet | 20 · 38 · 40 · 50 |
| R13 | gegossen | quarz besandet | 13 · 20 · 38 · 40 |
| R13 | gegossen | konkav | 25 · 38 · 40 · 50 |
| R13 | gegossen SL | korund besandet | 38 (Stab 9/11) |
| R13 | Sicherheitsboden | korund / quarz besandet | geschlossen |
| R12 | Sicherheitsboden | Träne quintett (STQ) | geschlossen |
| R11 | gegossen | konkav | 13 · 20 |
| R10 | gegossen | plan geschliffen | 20 · 38 · 40 |
| R10 | Sicherheitsboden | Träne solo (STS) | geschlossen |
Auszug aus der Zertifikatsübersicht des Herstellers, Angaben in mm. Die vollständige Übersicht mit Stabstärken senden wir Ihnen auf Anfrage zu.
Die Klassen R9 bis R13 stammen aus dem Begehungsverfahren auf der schiefen Ebene nach BGR 181 beziehungsweise GUV-R 181. Was dahintersteckt:
Praktisch heißt das: R13 ist nicht „etwas besser" als R11, sondern ein deutlich steilerer Winkel bis zum Rutschen. Bei Nässe, Öl oder Frost ist der Abstand zwischen den Klassen der Unterschied zwischen sicher und knapp.
Die Matrix entscheidet über Chemikalien-, Temperatur- und Brandverhalten. Alle vier Systeme sind feuerhemmend, halogenfrei, nicht toxisch und selbstverlöschend.
| System | Auslegung | HDT (A) | Martens | Wann diese Matrix |
|---|---|---|---|---|
| OPR | Orthophthalsäure-Polyesterharz | 80 °C | 160 °C | mild korrosive Bereiche, wirtschaftliche Basis |
| IPR | Isophthalsäure-Polyesterharz | 120 °C | 160 °C | Standard – universeller Einsatz, deckt die meisten Fälle ab |
| VER | Vinylesterharz | 120 °C | 180 °C | extreme Chemikalienbeständigkeit, hohe Schlag- und Dauerfestigkeit |
| PHR | Phenolharz | 160 °C | 180 °C | höchste Brandsicherheit, extrem niedrige Rauchemission |
HDT (A) = Wärmeformbeständigkeitstemperatur. Zusätzlich lieferbar: OPR NFH – eine preisoptimierte, ausdrücklich nicht feuerhemmende Variante. Nur einsetzen, wenn an den Belag keine Brandschutzanforderung gestellt wird.
Uns liegt die Beständigkeitstabelle des Herstellers vor: 164 Reagenzien in über 200 Bewertungen, jeweils dreistufig als beständig, bedingt beständig oder nicht beständig – und zwar getrennt für OPR, IPR und VER.
Entscheidend ist nicht das Medium allein, sondern die Kombination aus Konzentration und Temperatur. Ein Beispiel:
| Schwefelsäure | bis | OPR | IPR | VER |
|---|---|---|---|---|
| 25 % | 75 °C | beständig | beständig | beständig |
| 50 % | 60 °C | nicht beständig | beständig | beständig |
| 70 % | 30 °C | nicht beständig | bedingt | beständig |
Nennen Sie uns Medium, Konzentration und Temperatur – wir schlagen die Bewertung nach und senden Ihnen die Tabelle zu.
Die Angaben sind eine unverbindliche Orientierungshilfe. Sie stellen keine rechtsverbindliche Zusage dar und entbinden nicht von eigenen Untersuchungen und Prüfungen im konkreten Anwendungsfall.
Weitere RAL-Töne auf Anfrage. Die Angaben sind Näherungswerte – für farbverbindliche Projekte bitte Handmuster anfordern.
Die zulässige Stützweite hängt von Bauhöhe, Stabstärke und Lastfall ab – und davon, wie der Rost aufgelagert ist. Werte für Maschenteilung 38 × 38 und 40 × 40 mm, Punktlast auf 200 × 200 mm Aufstandsfläche.
| Bauhöhe | Stab SU/SO | MT | FP 1,5 kN | FP 1,5 kN umlaufend* | FV 2,0 kN/m² |
|---|---|---|---|---|---|
| 13 mm | 5 / 6 | 38 × 38 | – | – | 398 mm |
| 20 mm | 5 / 6,4 | 38 × 38 | 270 mm | – | 613 mm |
| 25 mm | 5 / 6,4 | 38 × 38 | 363 mm | – | 775 mm |
| 30 mm | 5 / 6,6 | 38 × 38 | 455 mm | – | 916 mm |
| 38 mm | 5 / 7 | 38 × 38 | 713 mm | 1110 mm | 1161 mm |
| 40 mm | 5 / 7 | 40 × 40 | 792 mm | 1211 mm | 1202 mm |
| 50 mm | 6 / 8 | 38 × 38 | 1097 mm | 1730 mm | 1533 mm |
| 60 mm | 7 / 9 | 38 × 38 | 1510 mm | 2430 mm | 1923 mm |
Die höheren Werte gelten nur, wenn der Rost umlaufend aufgelagert ist oder wenn nicht unterstützte Stoßstellen bei der Montage mit Doppelklemmen oder schraubbaren Roststoßverbindern gesichert werden. Ohne diese Maßnahme gilt die linke Spalte.
Beim 38-mm-Rost sind das 713 statt 1110 mm – ein Unterschied von 36 %. Wer die Doppelklemme aus Kostengründen weglässt, plant unter Umständen eine Stützweite ein, die dann nicht mehr zulässig ist.
Für die gegossenen GFK-Roste weist der Hersteller eine Prüfung nach DBS 918 010 aus; die Roste kommen in Zusammenarbeit mit der Deutschen Bahn AG zum Einsatz. Für Ausschreibungen mit Bahnbezug fordern Sie den Nachweis bitte mit an.
Werte aus den Belastungstabellen des Herstellers. Bei geringerer Rostbreite, zweiseitiger Auflagerung, dynamischer Belastung oder Fahrverkehr ist eine gesonderte Berechnung erforderlich – wir holen sie für Sie ein.
Nach BGI/GUV 588/1 und DIN 24537-3 muss jeder Gitterrost an mindestens vier Eckpunkten formschlüssig befestigt werden, um ein Verschieben in Tragrichtung zu verhindern. Bei Absturz- oder Hineinsturzgefahr kommt eine Sicherung gegen Abheben dazu.
Die Klemme fixiert den Rost gegen den Träger, ohne ihn zu durchbohren – wichtig bei beschichteten oder verzinkten Unterkonstruktionen und überall dort, wo der Träger statisch nicht geschwächt werden darf.
Die Direktverschraubung ist die wirtschaftlichste Variante, setzt aber eine Bohrung oder eine gewindefurchende Schraube im Träger voraus. Als Variante M0400-Bohr gibt es sie mit Bohrschraube, dann entfällt das Vorbohren.
V2A (1.4301) für normale Umgebungsbedingungen.
V4A (1.4571 / 1.4404) bei Chloriden, Meerwasser und Chemikalien.
Der Mehrpreis liegt im Cent-Bereich, ein korrodierter Befestiger kostet einen Wartungseinsatz. Im Zweifel V4A – die Klemme sollte mindestens so lange halten wie der Rost.
Wichtig bei der Auswahl: Klemme, Maschenteilung und Rosthöhe müssen zusammenpassen. Schwerlastroste SL brauchen eigene Befestiger – Standardklemmen passen dort nicht.
GFK lässt sich auf der Baustelle mit gängigem Werkzeug zuschneiden – das ist einer der Gründe für den Werkstoff. Beim Sägen und Schleifen entsteht Staub, und dazu gibt es klare Angaben aus dem Sicherheitsdatenblatt des Herstellers.
Die Staubteilchen sind nach der Bearbeitung länger als 5 µm bei einem Längen-Durchmesser-Verhältnis über 3. Sie gelten damit als nicht alveolengängig – sie dringen nicht in die Lungenbläschen ein. Glasfasern zu Verstärkungszwecken sind nach IARC in Klasse 3 eingestuft und werden bei der EU-Bewertung künstlicher Mineralfasern nicht einbezogen.
Filamente und Stäube wirken jedoch mechanisch reizend auf Haut, Augen und Atemwege. Die Reizung ist in der Regel vorübergehend und klingt ab, sobald die Exposition endet.
Bei Neuware kann ein leicht süßlich-aromatischer Geruch auftreten. Das bedeutet in keinem Fall die Freisetzung toxischer Produkte.
Beim Zuschnitt werden Glasfasern freigelegt. Unversiegelt nimmt das Laminat an der Kante Feuchtigkeit auf. MEISER TopSeal in der 400-ml-Aerosoldose verschließt sie wieder – erhältlich farblos sowie in RAL 7032, RAL 6010 und RAL 1018, passend zu den Standardfarben der Roste. Eine Dose reicht erfahrungsgemäß für 15 bis 20 laufende Meter. Das Sicherheitsdatenblatt senden wir Ihnen auf Anfrage zu.
Aussparungen, Schrägen, Rundungen – aus Lagerware kurzfristig gefertigt. Maximales Fertigungsmaß 4005 × 1527 mm.
Schnittkanten werden versiegelt. Bei bauseitigem Zuschnitt übernehmen Sie das mit MEISER TopSeal: Freigelegte Glasfasern nehmen sonst Feuchtigkeit auf.
Drei Bauarten: Standardgeländer, Rundrohrgeländer und Füllstabgeländer. Korrosionsbeständig und leicht zu montieren – die Alternative, wenn ein Stahlgeländer im selben Medium steht wie der Belag.
Wird immer einzeln kalkuliert. Wir brauchen Höhe, Länge, Feldanzahl und die Befestigungssituation.
Steigleitern und Zugänge aus GFK, dazu selbstschließende Durchgangssperren für Ausstiege, die nicht offen bleiben dürfen.
Erforderlich sind Steighöhe, Ausstiegssituation und die geltende Sicherungsanforderung.
Über den reinen Zuschnitt hinaus stehen im Hintergrund die Leistungen des Herstellers: technische Beratung, statische Berechnungen, computergestützte Verlegeplanung und die Fertigung nach Ihren Schablonen und Mustern. Bei größeren Flächen lohnt sich die Verlegeplanung fast immer – sie sagt Ihnen vorab, wie viele Roste in welchem Zuschnitt Sie tatsächlich brauchen.
Über das Lagerprogramm hinaus sind lieferbar: I-Profilroste und T-Profilroste (pultrudiert, für große Stützweiten bei geringem Gewicht), Sandwichroste, Konstruktionsprofile und komplette GFK-Konstruktionen – Bühnen, Podeste und Tragwerke. Wenn Ihr Projekt über einen Bodenbelag hinausgeht, fragen Sie es mit an.
Referenzprojekte des Herstellers MEISER – eine Auswahl. Sie zeigt die Bandbreite: von der Kläranlage über den Hafen bis ins Museum.
Die genannten Projekte wurden mit GFK-Systemen des Herstellers realisiert, nicht zwingend über FeNau geliefert.
Sie senden Maßskizze und Einsatzbedingungen. Je genauer die Angaben zu Medien und Belastung, desto belastbarer das Angebot.
Wir schlagen Maschenteilung, Bauhöhe, Oberfläche und Harzmatrix vor, klären Stützweiten und Medienbeständigkeit und kalkulieren die Fracht – inklusive Überlängenzuschlag ab 2400 mm Kantenlänge.
Nach Ihrer Freigabe geht der Auftrag in Fertigung. Lieferung an Ihr Lager oder direkt an die Baustelle – Direktlieferungen kalkulieren wir separat.
Schicken Sie uns die Skizze – den Rest klären wir. Wenn Sie unsicher sind, welche Ausführung passt: Ein Anruf geht meist schneller als jedes Formular. Ein Foto der Einbausituation per WhatsApp reicht oft schon aus. Handmuster der gewünschten Oberfläche stellen wir auf Wunsch vorab zur Verfügung.
